Токарный станок с ЧПУ серии БСС16.Ф3М
Станок предназначен для изготовления мало и средне размерных деталей повышенной (высокой) точности. Область применения: авиа-, судостроение, приборостроение, машиностроение, оборонная промышленность, производство медтехники, пищевого оборудования и др.Станок имеет возможность использования автоматической подачи заготовки (прутка) через мотор-шпиндель диаметром до 42 мм.
Преимущества
- Автоматическая подача заготовки (прутка) осуществляется через мотор-шпиндель, посредством применения барфидера, либо движением рабочего стола с использованием барпуллер. Что позволяет значительно увеличить производительность станка и оптимизировать время работы оператора.
- Современные конструктивные решения
- Линейные двигатели обеспечивают более высокую точность (цифровую) перемещений рабочего стола и инструмента, исключают люфт, в отличие от ШВП.
- Магнитные энкодеры обеспечивают наиболее точную и наиболее гибкую управляемость угловыми и линейными перемещениями по сравнению с оптическими и линейными датчиками.
- Станина из композитного материала эффективно поглощает температурные и механические воздействия, обеспечивает стабильность точности изготовления лучше, чем стальные и чугунные станины.
Станок соответствует ТУ 28.41.21-003-60761567-2020 Рег. ЕАЭС № RU Д-RU.HP15.B.03439/20 декларации о соответствии: Климатическое исп. УХЛ, категория размещения 4.2 по ГОСТ 15150
| № | Параметр станка | Показатель | |
|---|---|---|---|
| 1 | Класс точности | ГОСТ 8-82 | |
| 2 | Мощность привода шпинделя, кВт | 22,2 | |
| 3 | Диапазон частоты вращения шпинделя, мин-1 | 0…15000 | |
| 4 | Количество одновременно управляемых координат | 3 (X, Z, C) | |
| 5 | Тип привода по осям (X, Z) | Линейный двигатель | |
| 6 | Усилие подачи по оси Х, рабочее/максимальное, кН | 1,8/4,5 | |
| 7 | Усилие подачи по оси Z , рабочее/максимальное, кН | 1,2/3,0 | |
| 8 | Максимальная скорость ускоренного перемещения, по оси Х, мм/мин * | 20000 | |
| 9 | Максимальная скорость ускоренного перемещения, по оси Z, мм/мин* | 20000 | |
| 10 | Диапазон подач по координатам X, Z, мм/об | 0.002...30 | |
| 11 | Частота питающей сети, Гц | 50 | |
| 12 | Напряжение питающей сети, В | 400 | |
| 13 | Диапазон перемещения в продольном направлении (координата Z),мм | 400 | |
| 14 | Диапазон перемещения в поперечном направлении (координата X),мм | 400 | |
| 15 | Трехкулачковый патрон с гидрозажимом, мм | 169 | |
| 16 | Диаметр отверстия в шпинделе, мм | Ø 42 | |
| 17 | Макс. диаметр обрабатываемого прутка (мм) | Ø 42 | |
| 18 | Диаметр обработки над направляющими станины, мм | 300 | |
| 19 | Максимальная масса инструмента, кг | 90 | |
| 20 | Максимальная длина обработки, мм | 200 | |
| 21 | Дискретность перемещения стола в ручном режиме РГИ, мм | 0,1; 0,01; 0,001 | |
| 22 | Смена инструмента | автоматическая | |
| 23 | Время смены инструмента, не более, сек | 2 | |
| 24 | Время подачи и фиксации прутка в рабочей зоне, не более, сек | 2,5 | |
| 25 | Точность позиционирования, мм | 0,002+0.001 | |
| 26 | Повторяемость, мм | 0,002+0.001 | |
| 27 | Размер рабочего стола, по оси Z/X, мм | 300/675 | |
| 28 | Количество/размер Т-образных пазов стола, шт/мм | 3/10 | |
| 29 | Возможность работы с использованием линейной инструментальной плиты (8 позиций рабочего инструмента) | да | |
| 30 | Возможность работы с использованием автоматической револьверной головки (8 позиций рабочего инструмента) | да | |
| 31 | Возможность работы с использованием Системы измерения инструмента и контролем системой ЧПУ станка | да | |
| 32 | Возможность работы с использованием устройства автоматической подачи прутка (барфидер), наличие разъемов подключения и управления системой ЧПУ станка | да | |
| 33 | Приемник обработанных деталей | да | |
| 34 | Возможность работы с использованием Конвейера для удаления стружки БСС КУС 25/160П | да | |
| 35 | Возможность работы с использованием Задней бабки, с перемещением пиноли в автоматическом режиме (программирование) | да | |
| 36 | Привод пиноли задней бабки | гидравлический | |
| 37 | Ход пиноли задней бабки, мм | 180 | |
| 38 | Внутренний конус пиноли | Морзе 3 | |
| 39 | Система подачи СОЖ и возможность подключения насоса СОЖ высокого давления, МПа | 0,7 | |
| 40 | Рабочее давление воздуха в пневмосисте, МПа | 1 | |
| 41 | Рабочее давление в гидросистеме, МПа | 1 - 5 | |
| 42 | Габариты станка, мм, не более(ДхШхВ), без учета приспособления подачи заготовки. | 2040х1290х1550 | |
| 43 | Мощность, потребляемая станком, кВт, не более | 7 | |
| 44 | Время непрерывной работы станка, ч, не более | 12 | |
| 45 | Станина | Полимербетон (армированный), литой | |
| 46 | Масса станка, кг, не более | 2000 | |
| 48 | Система ЧПУ (специальное программное обеспечение) | Система ЧПУ «FANUC» (модель 0i-F Type 3,5) | |
| 49 | Интерфейс - русскоязычный | да | |
| 50 | Ввод-вывод УП с пульта системы | да | |
| 51 | Разъемы подключения внешних носителей ПО | RS232C+порт USB, разъём подключения Ethernet | |
| 52 | Графический контроль УП на стойке оператора | да | |
Базовая комплектация
| № | Артикул | Название | Кол-во, (компл.) | |
|---|---|---|---|---|
| 1 | БСС16.Ф3М.00.000 | Токарный станок с ЧПУ БСС16.Ф3М (FANUC) | ||
| 2 | АСС16.Ф3.00.000Э3 | ЧПУ Fanuc 0i TF | 1 | |
| 3 | CNC_03_028_01 | RS232C+порт USB | 1 | |
| 4 | Bil112S/15000 | Встраиваемый двигатель Fanuc BiI 112S/15000 отдельные компоненты: ротор, статор, 13НМ, IN=21A 15 КВТ, NN=8500об/мин нмax=15000об/мин, водяное охлаждение, стандартная рубашка охлаждения) | 1 | |
| 5 | N-206 | 3х кулачковый гидравлический патрон N-206 “AUTO Strong” (Максимальный диаметр зажимаемой заготовки кулачками 169мм, массой не более 15кг. Рекомендуемый диаметр заготовки 42мм.) | 1 | |
| 6 | LLQ-D20 | Барпуллер CNCM механический с цилиндрическим хвостовиком | 1 | |
| 7 | LMV110-30 | Форсунка подачи СОЖ в рабочую зону 1 точка (СОЖ/Воздух) | 1 | |
| 8 | Узел отбора деталей | 1 | ||
| 9 | A03B-0823-C011 | Терминальный порт ЧПУ подключения внешних устройств | 2 | |
| 10 | 1FE1 | Датчик контроля температуры шпинделя | 2 | |
| 11 | LiS 1200S2 | Датчик контроля температуры Линейных двигателей, ось X, Z. | 2 | |
| CTR-KV-B0999 | Станция гидравлическая | 1 | ||
| SCHNEEBERGER | Датчик обратной связи контроля позиционирования (считывающая головка AMSAB 3B), ось X, Z. | 2 | ||
| A860-2150-T401 | Датчик ALPHA IBZ 256, кольцевой зубчатый (256 зубьев), ось шпинделя С. | 1 | ||
| ТU 08-04 | Каналы, трубопровод системы охлаждения шпинделя и автоподачи | 1 | ||
| KQ2E10-00N | Комплект разъемов для подключения барфидера АСС16ПР-1500 | 1 | ||
| БСС16.ОС.01.087 | Система подготовки сжатого воздуха (редуктор, фильтр, клапана) | 1 | ||
| GP 11 | Блокировка двери | 1 | ||
| СДО 10W LED 12-24V 4500K | Освещение рабочей зоны | 2 | ||
| БСС16.ЗО.00.009 | Люк вентиляции рабочей зоны | 1 | ||
| К0739.2108020х100 | Опоры и винты для выравнивания станка по уровню | 1 комплект | ||
| РАр10-3-ОП | Розетка 220в подключения доп. источников | 1 | ||
| БСС16.ПД.30.000 | Упаковка транспортировочная | 1 комплект | ||
| Паспорт-Руководство по эксплуатации (включая схемы принципиальные, чертежи расходных элементов) | 1 | |||
| Стартовая заправка станка Маслом (гидравлическая система), 25л | 1 | |||
| Комплект ЗИП (согласно типа исполнения станка) | 1 | |||
